1、大專（含）以上學(xué)歷，材料成型、機(jī)械制造等相關(guān)專業(yè)；
2、有2年鑄造成型工藝設(shè)計(jì)或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)；
3、能熟練操作二維、三維設(shè)計(jì)軟件；
4、具有較強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)能力，具備團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；

工藝開發(fā)與優(yōu)化：
1、負(fù)責(zé)鑄造工藝（如砂型鑄造、熔模鑄造、壓鑄、金屬型鑄造等）的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證與持續(xù)改進(jìn)；
2、制定并優(yōu)化澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計(jì)、冷卻方案等關(guān)鍵工藝參數(shù)；
3、運(yùn)用模擬軟件（如 MAGMA、ProCAST 等）進(jìn)行凝固模擬和缺陷預(yù)測(cè)。
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：
1、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鑄造缺陷（如氣孔、縮松、裂紋、夾渣等）；
2、協(xié)助操作人員理解并執(zhí)行工藝規(guī)范，提升一次合格率；
3、參與新產(chǎn)品的試制與量產(chǎn)導(dǎo)入，提供技術(shù)指導(dǎo)。
材料與冶金控制：
1、監(jiān)控原材料（生鐵、廢鋼、合金等）質(zhì)量，制定熔煉配料方案；
2、控制熔煉過程中的化學(xué)成分、溫度及孕育/球化處理；
3、分析金相組織、力學(xué)性能，確保鑄件滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化：
1、編制和維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝卡、FMEA 等技術(shù)文件；
2、配合質(zhì)量部門進(jìn)行不合格品分析（8D、5Why 等）；
3、推動(dòng)鑄造過程的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化與精益生產(chǎn)。